原因：

1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回.

2.机床刚性不足.

3.钻头材料不够结实.

4.钻头跳动太大.

5.夹持刚性不够，钻头滑动.

措施：

1.降低切削速度.

2.增加进给量

3.调整冷却方向（内冷）

4.增加一倒角

5.检查并调整好钻头的同轴度.

6.检查后角是否合理.

原因：

1.钻头的安装振摆，在一个切削刃上的冲击过大造成的。

2.工件的夹紧刚性低，在钻孔切出时发生。

3.进给量过大。

4.切削速度过高。

措施：

1.安装振摆调整为0.02mm以下，使钻头的两个刃在平衡的条件下进行钻削加工。

2.降低进给量，减小钻头切出时的冲击。

3.如果是可转位钻头，更换刀片材质。

原因：

1.切削材料与工件材料之间的化学反应引起的（含碳量较高的低碳钢）

措施：

1.改善润滑剂，增加油或添加剂含量.

2.提高切削速度，降低进给率减少接触时间.

3.如果钻削铝材，可使用表面抛光无涂层的钻头.

原因：

1.钻头螺旋槽被切屑堵住，没有及时将切削排出.

2.孔快钻透 （钻穿）时，没有减小进给量或变机动为手动进给.

3.钻黄铜一类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，至使钻头自动旋进.

4.钻刃修磨过于锋利，产生崩刃现象，而没能迅速退刀.

措施：

1.缩短更换刀具的周期.

2.完善安装固定，比如增加支撑面积，增大夹持力.

3.检查主轴轴承和滑动槽.

4.使用高精度刀柄，如液压刀柄.

5.使用韧性更强的材料.